Gedung Pembangkit Listrik Baja Prefab
Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co, Ltd adalah salah satu produsen dan pemasok bangunan pembangkit listrik baja prefab paling andal di Cina, juga mendukung layanan yang disesuaikan. Selamat datang untuk membeli bangunan pembangkit listrik baja prefab yang disetujui CE dan ISO dengan harga murah dari pabrik kami.
Rangka Yang Memikul Beban
Rangka baja pembangkit listrik melakukan tiga hal yang tidak perlu dilakukan oleh rangka gudang: menjaga derek jembatan tetap beroperasi pada klasifikasi tugas A5–A7, mempertahankan defleksi di bawah L/600 pada pengangkatan rotor penuh, dan menjaga kestabilan dimensi melalui ayunan termal harian 30 derajat tanpa memindahkan tekanan ke fondasi peralatan.
Sambungan-ke-tiang rangka adalah titik pivot keseluruhan struktur. Setiap beban vertikal dari landasan derek, setiap gaya lateral dari angin dan seismik, setiap siklus ekspansi termal - semuanya berkumpul di sambungan ini.
Kolom utama terbuat dari baja berpenampang Q355B-grade H-. Untuk stasiun dengan muatan derek 30-ton+, kami meningkatkan ke Q460C. Basis kolom merupakan sambungan pelat-ujung yang dibaut ke pondasi - tanpa pengelasan di lokasi, tanpa pengeboran di lokasi, tanpa pemotongan di lokasi. Setiap lubang dibor di pabrik dengan jalur CNC.
Landasan Pacu Derek: Struktur di Dalam Struktur
Derek jembatan tidak menggantung di gedung. Pesawat ini menggunakan sistem runway beam khusus yang berbagi dukungan kolom namun membawa jalur muatannya sendiri secara independen dari atapnya.
| Elemen | Spesifikasi | Mengapa Itu Penting |
|---|---|---|
| Balok landasan pacu | Lasan-bagian I,-penetrasi penuh-ke-lasan flensa | Siklus beban roda ribuan kali - menyebabkan kelelahan las parsial |
| Sambungan rel-ke-balok | Klip rel yang dibaut dengan jarak 600mm | Memungkinkan penggantian rel tanpa memotong baja |
| Penguat memanjang | X-penguat antara balok landasan dan flensa kolom | Mentransfer gaya pengereman ke rangka, bukan ke rel |
| Landasan pacu-ke-braket kolom | Braket yang dibaut,-dilas pabrik ke kolom selama fabrikasi | Tidak ada pengelasan lapangan - penyelarasan yang dijamin oleh penentuan posisi CNC |
| Batas defleksi | 600 di bawah beban tetapan-penuh pada posisi kait mana pun | Troli derek tidak melayang, pengangkat rotor tetap tegak lurus |
Landasan pacu derek diukur dalam mikron defleksi, bukan milimeter. Pada rentang derek 18-meter, L/600 berarti maksimum 30mm - dan kami merancang setengahnya.
Dibaut, Tidak Dilas: Perbedaan Ereksi
Rangka pembangkit listrik dengan sambungan las{0}}di lokasi menimbulkan tiga risiko yang tidak boleh diterima oleh operator pembangkit listrik: kualitas las yang bergantung pada cuaca dan tukang las, risiko kebakaran akibat pengelasan di dekat peralatan terpasang, dan sambungan struktural yang tidak dapat Anda periksa di dalamnya.
| Metode Fabrikasi | Baut (Standar ZSL) | Situs-Dilas |
|---|---|---|
| Akurasi lubang | CNC-dibor, toleransi ±0,5 mm | Obor-dipotong di lokasi, penyelarasan bola mata |
| Perlindungan permukaan | Hot-dip galvanis sebelum meninggalkan pabrik - cakupan penuh di dalam lubang baut | Lapisan galvanis terbakar pada setiap sambungan las,-tambalan dicat di lokasi |
| Inspeksi | Verifikasi kunci torsi - kuantitatif, dapat diulang | Inspeksi las visual - kualitatif,-bergantung pada cuaca |
| Kecepatan ereksi | 12–15 sambungan rangka per hari dengan satu derek | 3–4 sambungan per hari dengan satu derek + kru las |
| Pembongkaran di masa depan | Buka kunci dan pindahkan - nol degradasi struktural | Memotong, membuang, dan-membuat ulang |
Amplop Atap dan Dinding: Penghalang Cuaca
Rangka baja memikul beban. Amplop itu mencegah cuaca. Di pembangkit listrik, keduanya harus bekerja sebagai satu sistem karena kebocoran atap tidak membuat genangan air - melainkan membuat pemutus arus tersandung.
| Komponen | Spesifikasi | Alasan |
|---|---|---|
| Purlin atap | Baja bentukan-dingin-bagian Z, Z275 galvanis | Bentang kontinyu di atas rangka-rangka, tersusun pada tumpuan untuk kesinambungan momen |
| Panel atap | Jahitan berdiri, baja 0,6 mm, tidak ada pengencang yang terbuka | Tidak ada penetrasi sekrup=tidak ada jalur kebocoran; ekspansi termal diserap oleh lapisan |
| Pelat dinding | Baja bentuk-penampang dingin-, Z275 galvanis | Rentang horizontal antar kolom, disesuaikan dengan beban angin per zona |
| Panel dinding | Panel sandwich PU, inti 50–75 mm, kulit baja 0,5 mm/0,4 mm | Insulasi terintegrasi - tidak ada lapisan insulasi terpisah, tidak ada situs-penghalang uap yang dipasang |
| Yg menguatkan | Penyangga-silang pada bidang atap dan rongga dinding, batang bundar 20 mm dengan turnbuckle | Ketegangan diagonal-hanya penahan - yang menahan angin dan gempa tanpa menambah beban kolom |
| Berkedip | Baja galvanis 0,6 mm,-dibuat pabrik sesuai profil | Kilatan ridge, eave, corner, dan penetrasi - setiap transisi berpotensi menimbulkan kebocoran hingga transisi tersebut di-flash |
Atap jahitan yang berdiri di atas ruang turbin tidak memiliki lubang sekrup sama sekali di-permukaan yang terpapar cuaca. Panel dijepitkan ke purlins dari bawah. Jahitannya dilipat secara mekanis di lokasi. Tanpa sealant, tanpa paking, tanpa pengencangan ulang terjadwal.-
Dari Paket Datar hingga Penguncian: Urutan Ereksi
Rangka pembangkit listrik baja prefabrikasi tiba di lokasi bukan sebagai baja mentah namun sebagai perangkat bernomor. Setiap kolom, rangka, purlin, dan penahan ditandai berdasarkan rongga dan urutannya - Teluk 1 naik terlebih dahulu karena Teluk 1 dikemas terakhir, di atas wadah.
| Fase | Apa yang Terjadi | Lamanya |
|---|---|---|
| Pemasangan kolom | Kolom diangkat ke posisinya, pelat dasar dibaut ke baut jangkar pondasi. Pemasangan penahan sementara Keselarasan diperiksa. | 2–3 hari |
| Perakitan rangka | Rangka atap dirakit di permukaan tanah, kemudian diangkat sebagai satuan utuh ke puncak kolom. Sambungan baut dikencangkan. | 3–5 hari |
| Pemasangan purlin dan girt | Purlin atap dan balok dinding dipasang pada tempatnya. Penyangga-silang dipasang pada bidang atap dan dinding. Bingkai menjadi struktur 3D yang kaku. | 5–7 hari |
| Pemasangan panel atap | Panel jahitan berdiri terpotong pada purlin, jahitan dilipat secara mekanis. Pemasangan ridge dan eave flashing. Bangunan kedap air. | 5–7 hari |
| Pemasangan panel dinding | Panel sandwich diangkat dan dipasang pada balok dinding. Lampu kilat sudut, kusen pintu, dan kusen kisi-kisi dipasang. Bangunan tertutup sepenuhnya. | 5–7 hari |
Total: pondasi dibaut hingga kedap cuaca dalam 20–29 hari kerja untuk ruang turbin standar-lantai satu seluas 2.000 m².
Pertanyaan Umum
- T: Apakah anggota baja-dilapisi terlebih dahulu sebelum tiba di lokasi?
Ya. Semua komponen baja primer dan sekunder - kolom, rangka, purlin, girt, penguat - digalvanis dengan hot-dip di pabrik setelah fabrikasi. Lubang baut dibor sebelum digalvanis, sehingga lapisan seng menutupi bagian dalam setiap lubang. Tidak diperlukan-pengecatan atau perbaikan-di lokasi untuk pemasangan standar.
- T: Dapatkah strukturnya dibongkar dan dipindahkan?
Ya. Karena setiap sambungan dibaut, rangka dapat dilepas dengan urutan kebalikan dari pemasangan. Anggota mempertahankan integritas struktural dan perlindungan korosi. Kami dapat menyediakan paket gambar pembongkaran dan-dukungan pemasangan kembali.
- T: Jenis pondasi apa yang Anda perlukan?
Kami menyediakan gaya reaksi dasar kolom - beban aksial, geser, dan momen - untuk setiap posisi kolom. Insinyur sipil setempat merancang landasan beton bertulang atau pondasi tiang pancang agar sesuai dengan kondisi tanah di lokasi. Kami menyediakan templat baut jangkar dan-gambar pengaturannya. Eksekusi pondasi dilakukan oleh kontraktor lokal Anda.
- T: Bagaimana Anda menangani ekspansi termal pada rangka baja?
Untuk panjang bangunan di bawah 60 meter, sambungan baut memberikan fleksibilitas yang cukup untuk menyerap pergerakan termal tanpa sambungan ekspansi khusus. Untuk bangunan yang lebih panjang, kami memperkenalkan-sambungan ekspansi kolom ganda - dua kolom dengan jarak 50mm, masing-masing mempunyai atap dan dinding tersendiri - dengan jarak sekitar 60 meter.
- T: Apakah Anda berkoordinasi dengan pemasok turbin dan peralatan?
Ya. Kami bekerja berdasarkan gambar pengaturan umum pemasok peralatan dan mengintegrasikan elevasi landasan derek, lokasi palka pemeliharaan, dan izin akses peralatan ke dalam desain rangka baja. Semua dimensi antarmuka dikoordinasikan sebelum fabrikasi dimulai. Kami tidak menyediakan atau memasang peralatan pembangkit.
Tag populer: bangunan pembangkit listrik baja prefab, produsen bangunan pembangkit listrik baja prefab Cina, pemasok, membangun rumah bangunan logam, hanggar baja tahan lama, bangunan baja logam, struktur logam prefabrikasi, konstruksi pelat baja, konstruksi struktur
You Might Also Like
Kirim permintaan